当需要最高质量时，Hartford 有经验为您的应用程序提供最稳健和最具成本效益的设计，并以其范围、能力和声誉在业内无与伦比的质量实验室为后盾。

Hartford 致力于通过训练有素的轴承技术人员、广受尊重的持续改进计划以及业内最先进的质量实验室之一提供优质产品。

哈特福德的质量认证和承诺

Hartford Technologies 遵循汽车工业行动小组的高级产品质量规划 (APQP) 标准，该标准定义了确保每个产品满足客户要求所需的步骤。

此外，Hartford 先期产品质量规划流程适用于所有新的和重复出现的滚珠和轴承计划，体现了缺陷预防和持续改进的概念，而不是缺陷检测。

这个全面的过程确保产品设计不仅满足客户的期望，而且促进协作策略，帮助设计出潜在问题、提高生产力和优化质量。

Hartford Technologies 可以协助所有级别的 APQP 流程，从设计建议到快速原型制作、预生产零件和工具，以及全面生产。

我们致力于帮助您在最短的时间内将产品推向市场。

质量认证测试

哈特福德质量保证体系包括三重内容，包括材料的完整性、制造中使用的工具以及用于测试和验证规格的检查和测量仪器的准确性和可重复性。

我们使用的一些测试和测量工具是：

坐标测量机 ——为哈特福德技术人员提供确定轴承和滚珠几何尺寸的能力，包括那些具有自定义特征的轴承和滚珠。

激光测微 计——极其精确的非接触式系统，为 Hartford 客户提供绝对测量精度和宽尺寸范围内最高再现性的优势。

量规 ——用于圆度分析的圆形几何量规；还有用于盲孔测量的孔规、高度规、卡尺。

洛氏硬度计

X 射线 – 用于与蓝图一致性测试、磨损和磨损评估、故障分析。

此外，Hartford Technologies 使用高速在线 X 射线系统检查在皮带上运行单列的轴承，以验证每个轴承中的球数是否正确。包含太少或太多滚珠的轴承会被鼓风剔除以进行分析。

光学比较器 ——用于与标准叠加轮廓或刻度进行精确比较。

拉伸测试仪 ——确定极限拉伸强度和疲劳强度。

哈特福德可以提供的其他测试包括：

ICP等离子体光谱仪化学分析

盐雾

轮廓仪表面光洁度测试

组织检查

故障分析

噪音测试

右上：在零件被送到轴承装配之前，这款 Hartford 质量保证相机精确测量每个轴承座圈的“不圆度”。拒绝任何在最小/最大圆之外的轴承座圈。哈特福德系统以每小时大约 1,000 场比赛的速度运行，非常适合哈特福德广为人知的高容量轴承比赛项目。

右中： Hartford 的精密自动化轴承装配系统具有传感器，可以指示滚珠、座圈和分离器的存在，每小时装配 2,000 个轴承。它还测量安装高度以确保内圈正确插入轴承。如果不满足任何参数，则零件将被拒绝；通过转发到 X 射线检查的零件。

右下：X 射线视觉系统是我们的自动化轴承装配系统不可或缺的组成部分，可确保每个轴承的所有滚珠都存在。轴承通过传送带进入 X 光机，对零件进行成像。如果所有的滚珠都存在，则轴承合格；如果缺少一个滚珠，一股压缩空气会将轴承推离装配线并进入废品箱。

Hartford Technologies 产品还符合以下主要标准工业规范：

ANSI / AFBMA 标准 10 金属球

ISO 3290 滚动轴承 – 球 – 尺寸和公差

DIN 5401 滚动轴承用成品钢球

ASTM F 2215

ASTM F2215

ASTM F2215-08

质量认证

Hartford Technologies 已通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016和ISO 14001:2015认证。

IATF 16949 与 ISO 9001 一起定义了汽车相关产品的设计、开发和生产的质量体系要求。

这一重要的质量地位称号在全球轴承行业中独树一帜，适用于 Hartford 康涅狄格工厂生产的滚珠、轴承和轴承组件，以及其在中国上海的制造业务。哈特福德在滚珠和轴承制造商中是独一无二的，它的所有制造业务都符合这一被认为是最严格的单一质量标准。

ISO 14001 为环境管理体系制定了标准，并向客户和我们供应链中的其他人保证，我们正在衡量和改善环境影响。

批次可追溯性

所有产品从原材料到成品都可完全追溯。除了确保每个轴承和滚珠项目的最高质量外，Hartford 质量实验室还可以协助进行产品分析和故障排除，评估测试或现场使用的轴承，以确定设计或材料问题，并提出改进性能的建议和服役生涯。